青海省興�？h2020熱熔膠捏合機機械發布會

許多捏合機生產廠家需要注意設備配置簡單、制造精度低、噪音大、攪拌器軸封可靠性差、設備維護困難等問題。

捏合機安裝完畢后，應進行清洗、去污和防銹脂擦拭，檢查各潤滑點是否注入潤滑油（脂），緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置。

捏合機由一對相互配合的西格瑪刀片制成，通過相互旋轉產生強烈的剪切作用，使半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應，獲得均勻的混合和攪拌。

設備的特殊性不強，捏合效率低：目前混捏機攪拌槳基本上是西格瑪型，設備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過200公斤，設備配備小功率，捏合時間為4-6/h，但當進口機一次進料量大于320kg時，捏合時間可縮短至2.5小時，設備制造整體水平有待進一步提高：設備配置簡單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設備維護困難，是許多捏合機廠家需要注意的問題。

硅橡膠捏合機的性能優勢及維護。硅橡膠捏合機是一種半干或類橡膠的粘性塑料材料。由于一對匹配和旋轉葉片（通常是Z或Sigma的形狀）的強烈剪切作用，它可以快速反應并獲得均勻的混合和攪拌。

操作人員不得隨意改變變頻器參數。捏合機運行中如有異響，應立即停機，排除故障后重新啟動捏合機。

真空捏合機主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統、真空系統、電控系統等組成，捏合部由氣缸體、泥軸、壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統由兩個小油缸和兩個大油缸的液壓站操作汽缸。捏合機用于完成大蓋的開閉和旋轉攪拌缸的功能，系統的設計壓力為7.0MPa。電控系統有手動和自動電控系統，用戶可隨意選擇和要求。操作方便可靠。傳動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據真空捏合機的型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯軸器帶動快速漿液達到標準轉速，變頻器也可以調節轉速。

調試前應對捏合機室進行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產。一般來說，新齒輪（包括硅膠捏合機減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。

使用螺桿擠出機時，按下螺桿前進按鈕，螺桿可前后移動，同時可調節螺桿轉速。關閉電控箱電源前，按下電源關閉按鈕，啟動捏合機前注意事項，仔細檢查機體各部位緊固件是否松動，確保啟動不會對操作者造成危險。

攪拌器為可逆式，單驅動或雙驅動，簡單方便，配有溫控數字顯示裝置（物料和傳熱介質）；<纖維素捏合機/p>

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一種顏料組合物的制備方法，包括用連續捏合機捏合含有有機顏料、水溶性無機鹽、水溶性有機液體和樹脂或衍生物的混合物，該捏合機包括驅動軸、環形固定盤，與固定盤同心并圍繞驅動軸的整個軸旋轉的旋轉盤，以及在固定盤和旋轉盤之間的間隙中形成的擠壓空間

捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環境造成的，一旦磨損，捏合機葉片將不均勻運轉，產生振動或意外停機。

改變硅膠原料的出料方式，在加壓過程中盡量使硅膠原料從模腔側壁逐漸充滿整個模腔；

常見的是sigma型攪拌器，適用于罐內運動較大的外部物質的捏合和捏合，主要用于重疊兩個葉輪的布置，特別是擠壓脫水操作，適合使用sigma攪拌器。

為了保證產品質量，氣缸體、葉片及材料接觸件均采用不銹鋼制造。捏合機電控系統有手動和自動電控系統，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。

攪拌器兩端為滾動軸承結構，潤滑條件好，使用壽命長，維護周期是普通捏合機的3倍以上；

不銹鋼捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型四種，按材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特殊材質捏合機，按產地和質量也可分為廣東捏合機，采用夾套、蒸汽、導熱油加熱、東成捏合機水冷等方法進行溫度調節、液壓缸翻轉、開蓋等卸料方式，包括液壓、翻轉缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，液壓翻板出料等氣缸體、葉片與材料接觸部位均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材料制成，保證產品質量。

軸封結構，密封效果好，真空箱平衡結構專門設計，保證黑色物料不被磨出，電控一體化（主機操作、液壓缸轉動、液壓蓋打開、恒溫控制），溫度控制和溫度顯示方便操作和過程控制。

潤滑部位應經常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。皮帶應適當擰緊，并定期檢查、調整或更換。